壓力機(jī)的精度通常是以其靜態(tài)精度和剛性來(lái)表示，靜態(tài)下的精度等級(jí)，可按日本JIS壓力機(jī)靜態(tài)精度指標(biāo)規(guī)定劃分為特級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。對(duì)壓力機(jī)來(lái)說(shuō)靜態(tài)等級(jí)是個(gè)主要因素，但壓力機(jī)的剛性也是一個(gè)不可忽視的重要因素，這就是壓力機(jī)的強(qiáng)度問(wèn)題。東莞沖壓加工廠 

       壓力機(jī)通過(guò)沖模對(duì)材料施加超過(guò)屈服點(diǎn)的足夠壓力，在公稱壓力下壓力機(jī)雖然不破壞，但是床身的伸長(zhǎng)和工作臺(tái)的撓度等各部位彈性變形對(duì)沖壓加工也有很大影響。因此，最好在壓力機(jī)靜態(tài)精度上增加動(dòng)態(tài)特性，在沖裁力的作用下，臺(tái)面、曲軸、床身產(chǎn)生變形，C型壓力機(jī)產(chǎn)生開(kāi)口等使其靜態(tài)精度破壞，把這時(shí)的精度稱為動(dòng)態(tài)精度。由動(dòng)態(tài)精度的好壞來(lái)決定壓力機(jī)等級(jí)。動(dòng)態(tài)精度與壓力機(jī)各部分的剛性直接相關(guān)，剛性好的壓力機(jī)動(dòng)態(tài)精度高。目前國(guó)外已生產(chǎn)了剛性很高的壓力機(jī)，其動(dòng)態(tài)精度仍可控制在靜態(tài)精度范圍內(nèi)。如下表中，在壓力機(jī)的靜態(tài)精度下，把剛性好的劃分為A特級(jí)、A1級(jí)、A2級(jí)，剛性一般的劃分為B特級(jí)、B1級(jí)、B2級(jí)。 

       這樣以剛性為基礎(chǔ)的靜態(tài)精度等級(jí)是有區(qū)別的。如A2級(jí)，B1級(jí)這樣的區(qū)別說(shuō)明壓力機(jī)等級(jí)對(duì)制件就有不同影響。AB的級(jí)別由加工壓力達(dá)到公稱壓力時(shí)，比較剛性來(lái)決定。剛性隨著加工壓力的大小變化，在公稱壓力1000kN的B級(jí)壓力機(jī)，只用500kN壓力進(jìn)行沖壓加工時(shí)，具有與公稱壓力500kN的A級(jí)壓力機(jī)在公稱壓力進(jìn)行沖壓加工時(shí)相同或大于它的剛性，所以在大型壓力機(jī)上安裝小沖模，壓力機(jī)的剛性當(dāng)然好。還有在公稱壓力，工作臺(tái)面積和行程長(zhǎng)度等主要參數(shù)大致相同的壓力機(jī)，重量大的剛性好。 

壓力機(jī)的滑塊撓度與沖裁力的關(guān)系:

       壓力機(jī)在承受負(fù)荷的同時(shí)要產(chǎn)生變形，如圖1所示。必須根據(jù)變形量來(lái)決定壓力機(jī)能力。例如，精密沖裁加工時(shí)必須在壓力機(jī)加工能力的50%以下進(jìn)行。即使一般的沖裁，超過(guò)其能力80%時(shí)，就不能保證模具間隙的均勻。精度高的壓力機(jī)能延長(zhǎng)模具壽命，所生產(chǎn)的沖壓件的質(zhì)量也好。 

 

 

    在沖裁加工中，從滑塊下面到模座上面的精度和其它各種精度對(duì)工件精度都有影響。東莞沖壓件加工最重要的問(wèn)題：(1)凸模和凹模的垂直度，也就是保證上下模同心。(2)彈性緩沖，在沖裁結(jié)束時(shí)負(fù)荷變?yōu)榱?，由于壓力機(jī)的變形能量使凸模突然插入凹模內(nèi)，這種錘擊緩沖是導(dǎo)致模具損耗的原因。在高精度沖裁時(shí)，變形量δ是重要的，應(yīng)防止或限制在最小限度。為此，壓力機(jī)必須保證靜態(tài)高精度。特別是C形框架壓力機(jī)由于開(kāi)口變形，容易出現(xiàn)上下模中心線大傾斜，平行度也相應(yīng)地發(fā)生偏差。如圖3所示，傾斜使剪斷面不一致，產(chǎn)生毛刺，明顯地縮短了模具壽命。尤其是高速自動(dòng)沖床，因?yàn)闆_裁力是周期性反復(fù)的，所以剛性達(dá)不到普通壓力機(jī)的兩倍以上的話，各部位就要產(chǎn)生異常的撓度和變形，東莞五金沖壓加工產(chǎn)生大的噪音和振動(dòng)，以致不能進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。象這樣的作業(yè)一定要使用A1級(jí)以上的壓力機(jī)，小型壓力機(jī)應(yīng)采用A特級(jí)。

       對(duì)于板厚0.5mm以下的板料進(jìn)行手工送料沖裁及一般的整修或精密沖裁等，模具間隙在很小的情況下，如不使用A1級(jí)精度的壓力機(jī)很難長(zhǎng)期保證制件精度。在沖裁0.8～1.2mm的板料時(shí)，如模具間隙大，垂直度好，就能稍減少壓力機(jī)剛性對(duì)制件的影響，使用B1級(jí)的壓力機(jī)也不會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題。料厚在1.6～2.4mm或更厚時(shí)，生產(chǎn)批量不大可使用B2級(jí)壓力機(jī)，由于模具在偏斜造成的制件精度或外觀影響不大。但在加工3mm以上的中厚板料時(shí)，沖裁壓力集中載荷作用在滑塊上。因此壓力機(jī)剛性又成為非常重要的因素，在使用C形壓力機(jī)時(shí)，若壓力不能控制在公稱壓力的60%以下，不僅降低制件的質(zhì)量，對(duì)壓力機(jī)壽命也有很大的影響。 

 

沖壓沖床的選擇主要依據(jù)沖壓力。其原則是沖壓力不能超過(guò)沖床的公稱壓力。影響沖壓力的主要因素是材料厚度和力學(xué)性能、沖壓件周邊長(zhǎng)度、模具間隙大小和刃口銳利程度。當(dāng)沖壓高強(qiáng)度材料或厚度大、沖壓輪廓周長(zhǎng)大的工件時(shí)（如厚板沖壓），東莞五金沖壓件所需沖壓力往往接近或超過(guò)沖床的公稱壓力，而工廠可供選擇的沖床有限時(shí)，這時(shí)就要考慮從模具結(jié)構(gòu)上設(shè)法減小沖壓力。降低沖壓力的方法主要有：斜刃沖壓法、階梯上模沖壓法、零件分步?jīng)_壓法、加熱沖壓法等。斜刃沖壓法是將上模（沖孔時(shí)）或下模（落料時(shí)）的刃口做成與其軸線傾斜一個(gè)角度的形狀，此角度小于150度，一般取80~100度與斜刃剪切相仿，整個(gè)刃口不是同時(shí)接觸，而是逐步地沖切材料，因此沖壓力有顯著降低，且可減輕沖壓時(shí)的振動(dòng)寫噪聲。加熱沖壓是材料在加熱狀態(tài)下沖壓（或稱紅沖），由于金屬材料一般在加熱狀態(tài)下剪切強(qiáng)度明顯下降，故能有效降低沖壓力。但這種方法的缺點(diǎn)是材料加熱后產(chǎn)生氧化皮，影響零件的表面質(zhì)量，故一般用于厚板沖壓或尺寸及表面質(zhì)量要求不高的零件的沖壓。此外，模具刃口磨鈍、有崩缺或不鋒利，也會(huì)顯著增大沖壓力，因此，保持鋒利的刃口是沖壓模正常工作的條件之一。為了保持模具刃口鋒利，模具沖壓一段時(shí)間后，應(yīng)修磨刃口。

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